
毛油-堿煉-脫膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油一去脫蠟車間
①堿煉操作:調整油溫至60℃左右,然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,並在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉澱皂腳,一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃,然後加入大於油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高於油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min,然後靜止沉澱3-4h,放出皂水,反複水洗1-2次,視清油質量而定。
③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃後繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。
④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度: 220℃-240℃,
c、脫臭真空度: 755mmHg以上,
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,
序號 | 設備名稱 | 數量 | 描述 |
1 | 精煉罐 | 2 | 用於酸煉、堿煉和水洗; |
2 | 脫色罐 | 1 | 用於脫水、混合油脂與脫色劑; |
3 | 脫臭罐 | 1 | 用於蒸汽脫除油脂氣味、輕組分,304不鏽鋼材質 |
4 | 真空泵 | 1 | 提供脫色、脫臭所需的真空,可達755irfg以上 |
5 | 空壓機 | 1 | 吹幹脫色白土 |
6 | 蒸汽發生器 | 1 | 產生所需蒸汽 |
7 | 過濾機 | 1 | 過濾分離白土油 |
8 | 導熱油爐 | 1 | 提供係統熱能、溫度可達到300°C |
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