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牡丹籽油榨油機

，牡丹籽油生產設備廠家簡介下牡丹籽怎麼榨油

牡丹籽油製取工藝：

一

、種籽清理除雜：  種籽在收獲、晾曬
、包裝
、運輸
、貯藏中
，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率
，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。 除雜采用振動篩，除雜後種籽含雜率＜0.05%。
二

、種籽剝殼及仁殼分離：  種zhong籽zi剝bo殼ke在zai於yu提ti高gao出chu油you率lv

，減jian少shao油you分fen損sun失shi，提ti高gao油you質zhi和he餅bing粕po質zhi量liang
，充chong分fen發fa揮hui製zhi油you設she備bei的de生sheng產chan能neng力li，減jian少shao設she備bei的de磨mo損sun和he維wei修xiu費fei用yong
，降jiang低di生sheng產chan用yong電dian力li消xiao耗hao
，並bing有you利li於yu皮pi殼ke的de綜zong合he利li用yong。 仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。

三、黴變籽仁清除：種籽在收獲
、晾曬
、存(cun)放(fang)期(qi)間(jian)，難(nan)免(mian)因(yin)天(tian)氣(qi)和(he)存(cun)放(fang)不(bu)當(dang)致(zhi)使(shi)一(yi)些(xie)種(zhong)籽(zi)發(fa)黴(mei)變(bian)質(zhi)，清(qing)除(chu)黴(mei)變(bian)籽(zi)仁(ren)
，以(yi)提(ti)高(gao)油(you)的(de)品(pin)質(zhi)。牡(mu)丹(dan)籽(zi)仁(ren)是(shi)自(zi)然(ran)白(bai)色(se)，隻(zhi)有(you)剝(bo)殼(ke)後(hou)才(cai)能(neng)看(kan)出(chu)變(bian)質(zhi)籽(zi)仁(ren)。變(bian)質(zhi)籽(zi)仁(ren)隻(zhi)能(neng)用(yong)人(ren)工(gong)去(qu)揀(jian)，揀(jian)淨(jing)率(lv)要(yao)求(qiu)≥99%。
四

、炒料：炒料可起到凝聚油脂，調整料結構
，改善油質品質，提高產量，降低動力消耗。 炒料采用導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鍾。
五
、壓榨製油：  製油采用螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品安全、衛生、無汙染，天然營養不受破壞。

牡丹籽油的精煉工藝

牡丹籽油精煉采用物理和化學相結合的方法
，其精煉采用**食用油精煉設備精煉。 

牡丹籽油脫膠：  毛(mao)油(you)中(zhong)的(de)膠(jiao)性(xing)雜(za)質(zhi)
，以(yi)磷(lin)為(wei)主(zhu)。磷(lin)脂(zhi)等(deng)膠(jiao)狀(zhuang)物(wu)的(de)存(cun)在(zai)，不(bu)僅(jin)降(jiang)低(di)油(you)的(de)品(pin)質(zhi)，而(er)且(qie)在(zai)堿(jian)煉(lian)脫(tuo)酸(suan)工(gong)序(xu)中(zhong)能(neng)促(cu)使(shi)油(you)脂(zhi)與(yu)堿(jian)液(ye)之(zhi)間(jian)產(chan)生(sheng)過(guo)渡(du)的(de)乳(ru)化(hua)作(zuo)用(yong)，增(zeng)加(jia)皂(zao)角(jiao)的(de)分(fen)離(li)難(nan)度(du)
，加(jia)重(zhong)中(zhong)性(xing)油(you)的(de)損(sun)失(shi)，因(yin)此(ci)應(ying)先(xian)行(xing)去(qu)除(chu)幹(gan)淨(jing)。  水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高於油溫。必要時
，水中溶入油重0.2%—0.3%的(de)食(shi)鹽(yan)可(ke)提(ti)高(gao)水(shui)化(hua)效(xiao)果(guo)。加(jia)水(shui)操(cao)作(zuo)是(shi)水(shui)化(hua)最(zui)重(zhong)要(yao)的(de)階(jie)段(duan)，要(yao)認(ren)真(zhen)控(kong)製(zhi)加(jia)水(shui)量(liang)
，水(shui)與(yu)油(you)的(de)溫(wen)度(du)，攪(jiao)拌(ban)及(ji)加(jia)水(shui)的(de)速(su)度(du)等(deng)。水(shui)化(hua)時(shi)要(yao)經(jing)常(chang)用(yong)勺(shao)子(zi)在(zai)鍋(guo)內(nei)取(qu)樣(yang)觀(guan)察(cha)
，視(shi)情(qing)況(kuang)靈(ling)活(huo)掌(zhang)握(wo)加(jia)水(shui)量(liang)及(ji)加(jia)水(shui)速(su)度(du)。加(jia)水(shui)完(wan)畢(bi)，當(dang)膠(jiao)粒(li)開(kai)始(shi)聚(ju)集(ji)，即(ji)開(kai)始(shi)慢(man)速(su)攪(jiao)拌(ban)，並(bing)升(sheng)溫(wen)至(zhi)75℃，當液麵呈明顯油路時，即停止攪拌
，靜置3—4小時
，冬季4—5xiaoshi。zhizhishuihuayoujiaoyuyouzhifenlihege，fangchuyoujiao
，detuojiaoyoujinruxiayichengxu。mudanziyouhanlinzhijiaodi

，zaishengchanzhongbubidandujinxingtuojiao，keyutuosuanchengxuyibingjuxing。

牡丹籽油脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的遊離脂肪酸，以及油中的少量膠質、sesuheweiliangjinshuwuzhi。tuosuancaozuoshizhijieyingxiangyouzhijingliandeyoulvhepinzhidezhongyaoyinsuzhiyi。gongyeshengchanshangyingyongzuiguangfandeshijianliantuosuanfa。jiangqingmaoyoubengruguonei，jiaobanjunyun
，shiyouwenshengzhi60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分混合。而後改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃

，至油與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時，停止鼓氣

，讓皂粒沉降，靜置3小時
，然後用稍高於油溫的熱水進行洗滌
，以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。

牡丹籽油脫色：油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭
、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農藥；jiangdiyouzhiguoyanghuazhi。caiyonghuoxingbaituzuotuoseji，biyaoshiketianjiashilianghuoxingtan。tuoseyouzhicongzhuyouguanjiezhuzhenkongzuoyongbeixirutuoseguonei，zaizhenkongxiajiarezhi90℃
，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑（用量根據脫色所達到的色澤標準

，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為**壓力8千帕）
，油與劑接觸約30分鍾後，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑
，得到脫色油。

牡丹籽油脫臭：油質脫臭的目的
，在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味
、tuosezhongchanshengdeyiwei，youzhiyanghuachanshengdehachouweideng。zaituochoujieduan
，yaoqiujiangzhexiebushourenmenxiaideyiwei，zaizhenkonggaowenzhijiepenruzhengqizhengliuchuqu。shouxiankaiqijieqipenshezhenkongbengdezhengqifamenhelengqueshuifamen，jiangtuochouguochouzhenkong
，dangzhenkongdudadaoyidingshi，kaijinyoufa，liyongzhenkongjiangtuoseyouxirutuochouguo
，zaikaiqidaoreyoufamen
，jiangguoneiwendushengzhi190℃
，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鍾
，關閉導熱油升溫係統。油脫臭完成後，關閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門
，油冷卻70℃以下，最後關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。