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影響棕櫚油精煉設備脫臭的因素有哪些？

影響棕櫚油脫臭效率的因素：

(1) 溫度

1、隨著溫度的升高，遊離脂肪酸和氣味成分的蒸氣壓會相應增加。

2、蒸餾溫度從177℃提高到204℃時，遊離脂肪酸的汽化速率可提高3倍，當溫度提高到232℃時，可提高3倍。

3
、溫度過高會引起油脂分解、共軛、反酸，影響產品的穩定性，增加油脂的流失。一般為230-270°C。

(2) 工作壓力

1
、當壓力降低時，脂肪酸和臭味成分的沸點也相應降低；

2、操作壓力降低
，汽提蒸汽消耗量相應減少；

3
、壓力低，脫臭時間縮短。

4、高真空度可合理避免油品水解造成的蒸餾損失。

5
、除臭壓力一般為0.27-0.40KPa（1-3mmHg）。

(3) 通風率和時間

1、增加蒸汽流量，提高汽化效率，但防止油脂飛濺。

2、必須有足夠的蒸汽通過油脂。

3

、隨著油中異味成分含量的減少
，蒸汽量增加。

4、需要除臭時間。

間歇性除臭3-8小時，

持續除臭 15 至 120 分鍾。

5、直接蒸汽消耗；

間歇式脫酸脫臭，汽提量一般為油重的5%～15%

；連續和半連續型為 4.5%。

(4) 待脫臭油和精煉油的質量

脫膠性好
，吸附脫色，物理脫酸工藝要求高； J級酸敗油脂、凝膠雜質

、色素、微量金屬含量高的油脂難以精煉成優質油脂
；脫臭前先脫氧放氣（真空度與脫臭相同，溫度在70℃以下）。

(5)直接蒸汽品質

幹燥和脫氧蒸汽和鍋爐給水用於脫氧。進塔前需進行嚴格的汽水分離。

(6)除臭設備結構

淺油層（200mm～250mm）
、薄膜油層
；防濺、防餾分回流
；不鏽鋼材質；

除臭係統的設備、管道、閥門
、泵均嚴格密封，避免真空度降低和油脂氧化。

(7) 除臭係統運行條件

1. 真空係統操作

(1)合理選擇真空度、抽汽量
、供汽壓力等要求的真空泵。

(2)動力蒸汽量和壓力穩定；冷凝水溫度低。

(3)合理操作——設置止回閥；在真空裝置終止運行前，確保運行安全（否則冷凝水會被吸回）。

2. 脂肪酸捕獲

應盡可能回收除臭餾出液
，脂肪酸循環溫度在60℃左右。

3. 熱回收

脫臭成品油溫度為240℃

，冷熱油兩次互換。

4. 冷卻和過濾

油溫降至40℃以下
，安全過濾
，並及時在成品油中加入抗氧化劑。按油量0.01-0.02%加入5%濃度的檸檬酸水溶液。