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可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)油(you)脂(zhi)浸(jin)出(chu)設(she)備(bei)的(de)浸(jin)出(chu)溶(rong)劑(ji)消(xiao)耗(hao)過(guo)多(duo)的(de)四(si)種(zhong)原(yuan)因(yin)有(you)哪(na)些(xie)
？浸(jin)出(chu)設(she)備(bei)的(de)溶(rong)劑(ji)損(sun)耗(hao)關(guan)係(xi)到(dao)企(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)和(he)財(cai)產(chan)安(an)全(quan)，也(ye)關(guan)係(xi)到(dao)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)的(de)身(shen)體(ti)健(jian)康(kang)和(he)車(che)間(jian)環(huan)境(jing)。因(yin)此(ci)
，在(zai)浸(jin)出(chu)設(she)備(bei)的(de)工(gong)藝(yi)設(she)備(bei)、設備調試
、加工和生產上，都需要盡量減少溶劑的損耗。在浸出油脂生產中
，以下四個原因可能導致溶劑消耗過高

浸出設備工藝原因

①由於浸出設備生產安裝時的管道、門
、法蘭連接不夠嚴密，導致溶劑逸出、溢出、滴漏、漏出，溶劑漏出。浸出設備故障停機檢修時
，受溫度影響


，溶劑的餾程範圍大
，高沸點
、低沸點的溶劑都易丟失。據測定，如果在33Kpa的正壓下操作，如果一個墊片鬆動
，一天可泄漏300kg溶劑。

②由於冷凝麵積不足或冷凝水溫度過高，溶劑氣體不能完全冷凝，造成溶劑跑出逸出。

③由於溶劑與水的分離不清晰，溶劑隨廢水一起排出。據測定
，該溶劑在水中的溶解度為0.014%（15.5℃）。如果發生乳化，就會大大超過這個量。

④youyuzhenghongjidejiaremianjibugou，zhishirongjizhengqizaipochukouchuyichu
，huorongjibeibaohanzaipolineibu，suipodaizou。anzhaobiaoyaoqiu
，pozhongrongjicanliuliangyingxiaoyu0.05%。如果操作不當
，殘留溶液達到0.1%，每噸將餅粕多帶走10kg溶劑。

工作人員操作浸出器失誤

① 操作人員未經專業培訓直接上崗
，工藝原理和設備性能不明確
，技術水平參差不齊；責任心不強，發現的問題不能及時解決。

②由於操作失誤，混合油蒸發或氣提不完全
，溶劑隨原油一起帶走。一般要求在油中的殘留溶解度小於0.1%。如果操作不當，如果油中殘留溶劑超標1%

，每噸油將帶走10kg溶劑。

浸出設備工藝設計不合理

①工藝設計存在缺陷，試運行階段出現跑、冒、滴、漏現象，造成整個車間燒蝕解決問題

，造成溶劑消耗過多。

②蒸汽達不到規定要求。據實測

，一般車間的蒸汽消耗量
，大豆加工工藝為240~270kg，棉籽加工工藝為380~420kg。飽和蒸汽壓力需要0.6~0.7MPa。

浸出溶劑不達標

外購溶劑的餾程高於規定要求
，造成溶劑蒸發回收困難。一般6號溶劑油的餾程為60℃~90℃，正乙烷的餾程為62℃~69℃。