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導dao致zhi浸jin出chu設she備bei溶rong劑ji損sun耗hao過guo高gao的de因yin素su有you哪na些xie？怎zen麼me減jian少shao浸jin出chu設she備bei溶rong劑ji損sun耗hao？浸jin出chu設she備bei廠chang家jia教jiao你ni從cong五wu個ge方fang麵mian減jian少shao溶rong劑ji消xiao耗hao

，浸jin出chu設she備bei的de溶rong劑ji損sun失shi不bu僅jin會hui增zeng加jia企qi業ye的de生sheng產chan成cheng本ben和he，也ye會hui影ying響xiang到dao操cao作zuo人ren員yuan的de身shen體ti健jian康kang和he車che間jian環huan境jing健jian康kang。在zai油you脂zhi浸jin出chu生sheng產chan過guo程cheng中zhong，導dao致zhi溶rong浸jin出chu劑ji損sun耗hao過guo高gao的de原yuan因yin有you浸jin出chu設she備bei滲shen漏lou、溶劑隨氣體排出、溶劑隨廢水排出、溶劑隨餅粕帶走等因素。根據這些原因
，可以從以下幾個方麵來減少浸出設備溶劑損耗。

浸出設備滲漏浸出溶劑

嚴防設備、管道、網門泄漏；法蘭、視鏡、入口孔應加墊片，並定期更換

；泵軸頭和傳動軸頭應密封，經常檢查耐腐蝕、耐磨材料及其密封情況；防止事故發生
，盡量減少浸出設備的維護次數；確保設備在負壓下生產；防止突然停電停水
；盡量選擇沸點範圍低的溶劑。

浸出溶劑隨氣體排出

① 經常檢查吸收設備廢氣中的溶劑含量，發現問題及時處理。

②如采用石蠟吸收法
，吸收油應保持清潔，並根據使用情況規定更換周期，以保證吸收效果良好。

　③采用低溫冷凍法，應保持冷凍機的正常運轉，使鹽水能維持足夠的低溫，並保證鹽水與廢氣有足夠時接觸。

浸出溶劑隨廢水排出

①降低冷凝液的溫度，從而降低劑在水中的溶解度

　　②防(fang)止(zhi)冷(leng)凝(ning)液(ye)乳(ru)化(hua)，冷(leng)凝(ning)液(ye)中(zhong)混(hun)有(you)油(you)或(huo)粕(po)末(mo)時(shi)容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)溶(rong)劑(ji)乳(ru)化(hua)現(xian)象(xiang)。為(wei)此(ci)
，在(zai)粕(po)烘(hong)幹(gan)時(shi)
，應(ying)盡(jin)量(liang)防(fang)止(zhi)粕(po)末(mo)隨(sui)蒸(zheng)汽(qi)進(jin)入(ru)冷(leng)凝(ning)器(qi)，要(yao)使(shi)粕(po)末(mo)分(fen)離(li)設(she)備(bei)處(chu)於(yu)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai);在混合油蒸發和氣提時，防止出現液泛現象;一旦形成乳化液
，可加入濃食鹽水進行鹽析
，破壞乳化，降低水中含溶劑量。

　　③注意檢查廢水情況，分水器出來的水應通過水封池才能排空;發現不正常情況應及時進行處理

浸出溶劑隨粕帶走

①經常檢查粕中的溶劑含量，發問題及時處理;

②應經常檢查溶劑出口壓力
，如壓力升高，將導致出粕口溢出落劑蒸汽。

浸出溶劑混入毛油

①混合油蒸發氣提時

，進料要均勻，溫度要穩定；加熱器有足夠的加熱麵積。

②保證進廠原油質量好

，不含粉料
，設備不結垢。

③汽提必須使用熱蒸汽，避免混合油乳化。

④)采用負壓蒸發工藝
，經生產實踐證明，負壓蒸發工藝比常壓發工藝節省蒸汽30%左右。經實測得知
，常壓蒸發的冷卻水循環量約為30m3/t;負壓蒸發的冷卻水循環量約為20m3/t
，可節約冷卻水30%左右，同時冷卻水循環泵的電耗也相應降低。

遇上就是關於油脂浸出生產過程中
，導致溶浸出劑損耗過高的原因有哪些以及如何解決的簡單總結
，不足之處留言www.kelaideng.cn