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精煉油設備分為脫磷,脫酸,水洗,幹燥（脫色）,脫臭等幾個工藝；很多人多在關心精煉期間的食用油的溫度是多少
，精煉油設備精煉完的油多少度

？

精煉中溫度控製其實要根據不同的油品來決定溫度,一般食用油脫磷（60-70度）,脫酸(40-50度）脫色（140-180度）脫臭（240-270度）

精煉過程中油溫

①食用油堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

②食用油水洗操作： 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌
，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化
；加完水後繼續攪拌5min，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次，視清油質

③食用油脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐
，在真空狀態下開啟攪拌、升溫


，溫度達到100℃後繼續攪拌10min
，使油中水分降至0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

④食用油脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，並開始計

a

、脫臭時間： 2-3h,

b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

c
、脫臭真空度： 755mmHg以上
，

d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾

，

精煉油設備精煉完的油多少度

在脫色和脫臭的時候溫度雖然是在200多度,但都是在真空密封狀態下進行,油在完成脫色脫臭後的時候溫度都會經過罐體裏的冷卻管道,迅速把溫度降到正常溫度才會排出，所以精煉油設備精煉完的油溫是正常溫度；