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液壓榨油設備壓榨法製油目前仍然是國內一種主要的製油方法，在我國油脂工業中占有較為重要的地位。

 全自動液壓榨油設備壓榨法製油的特點：

    1、全自動液壓榨油設備低溫壓榨油色澤淺
，營養豐富，經沉澱過濾可得純天然油品
，節省精煉費用
，降低煉耗。

    2、全自動液壓榨油設備低溫壓榨餅的蛋白破壞程度小
，有利於油料蛋白的充分利用。

    3、全自動液壓榨油設備入榨溫度低（常溫10℃～50℃）。

    4
、全自動液壓榨油設備壓榨過程中油料未與任何溶劑
、酸、堿
、漂土
、化學添加劑接觸
，加工出的油脂和餅粕營養成分及微量元素損失小，餅粕蛋白含量高。

    5
、全自動液壓榨油設備出油率高--與老式設備相比

，正常出油率可高出2至3個百分點
，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

    6、全自動液壓榨油設備節能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

    7、全自動液壓榨油設備省工--同等產量可節約勞動力60%

，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。

    8、全自動液壓榨油設備用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻

、芝麻
、菜籽、油葵、棉籽
、大豆等30多種油料作物。多級壓榨
，一次榨淨。

    9、全自動液壓榨油設備油質純--真空過濾殘渣，保障油質純淨
，符合衛生檢疫標準。

   10、全自動液壓榨油設備占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

淺談液壓全自動液壓榨油設備常見故障，機溫升過高的原因  

  （1）油箱容積太小，散熱麵積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。  

  （2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。

  （3）係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。   

  （4）液壓機元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。  

  （5）係(xi)統(tong)中(zhong)卸(xie)荷(he)回(hui)路(lu)出(chu)現(xian)故(gu)障(zhang)或(huo)因(yin)未(wei)設(she)置(zhi)卸(xie)荷(he)回(hui)路(lu)，停(ting)止(zhi)工(gong)作(zuo)時(shi)油(you)泵(beng)不(bu)能(neng)卸(xie)荷(he)，泵(beng)的(de)全(quan)部(bu)流(liu)量(liang)在(zai)高(gao)壓(ya)下(xia)溢(yi)流(liu)，產(chan)生(sheng)溢(yi)流(liu)損(sun)失(shi)而(er)發(fa)熱(re)，導(dao)致(zhi)溫(wen)升(sheng)。   

  （6）配合件的配合間隙太小
，或使用磨損後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。  

  （7）液壓係統工作壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。    

  （8）氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。   

以上就是關於全自動液壓榨油設備壓榨法製油的特點和常見故障原因簡析的介紹啦