蘇子油全稱為紫蘇籽油,外文名稱為:Perilla Seed Oil;是以紫蘇籽為原料提取的食用油。紫蘇在食用、藥用方麵具有悠久的曆史,《神農本草經》將其列為上品。具有保肝、抗血栓、降血脂、降血壓,保護視力,提高智力的作用,並對過敏反應及炎症有抑製作用。
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紫蘇籽→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
1、中瑞糧油機械研發的蘇子油成套設備,以蘇籽冷榨為主,也可進行熱榨;
2、采用清理、除雜、冷榨技術,壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。
3、客戶比較關注的苯並芘指標在壓榨環節就得以解決,營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機,該機產量可大小調節、殘油低,生產效率高。
1、簡述:
蘇子油生產線采用間歇式精煉的生產工藝,根據毛油的種類和品質不同,可調整工藝參數,選擇不同的精煉方式,可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點:
※ 靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生產;
※ 最大限度的熱量利用,節能效果顯著;
※ 全封閉式的生產工藝,避免了油脂的氧化,確保了產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀,設備質保時間長,終身售後服務;
2、規模及原料:
處理量1-200t/d,以日處理3t蘇子油為例
3、產品指標:
蘇子油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標:
4.1 精煉車間總裝機容量:26.7kw; 噸油電耗 55kw/h
4.2 水消耗: 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗:燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%
脫色: 白土渣殘油≦25%
脫臭: 0.3%+FFA%
5、紫蘇籽油精煉設備圖片如下,

5. 工藝流程說明
①堿煉操作:調整油溫至60℃左右,然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完,並在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鍾約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉澱皂腳,一般需要4-6h後放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃,然後加入大於油重5%的熱水進行水洗,加水時伴隨攪拌,水溫應高於油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min,然後靜止沉澱3-4h,放出皂水,反複水洗1-2次,視清油質量而定。
③脫色操作:開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀態下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃後繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。
④脫臭操作:脫色油由真空吸入脫臭罐,在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時,打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭,並開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度: 220℃-240℃,
c、脫臭真空度: 755mmHg以上,
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾,
1、簡述:
在加工蘇子油油脂中,通過脫蠟工藝可將蘇子油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來,提升油脂的營養價值,改善油脂口感與品質。
蘇子油生產線設備特點:
※ 操作靈活方便、勞動強度極低;
※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生,
※ 全部清潔自來水循環使用,沒有汙水產生及排放,符合環保標準;
2、規模及原料
處理量1-50t/d,
3、產品方案
成品油符合國標標準(一、二級)。
4、主要經濟技術指標
蘇子油脫蠟生產線裝機容量: 14.4kw-78.2kw
5、脫蠟工藝流程說明
脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油
以上就是河南中瑞糧油機械關於紫蘇籽油冷榨油生產線工藝流程的簡介啦;了解更多,www.kelaideng.cn
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