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智能化大米加工生產線應該如何布局？跟著大米加工設備生產廠家河南中瑞糧油機械來看看吧

智能化大米加工生產線工藝分 3 個階段：

稻穀清理工段
、礱穀分離工段、碾米及成品整理工段。各工段均設除塵及副產物收集與處理 。

稻穀清理工段工藝流程為：稻穀→初清→去雜 ( 沙石
、金屬及稗粒等 ) →淨穀。

礱穀分離工段工藝流程為：淨穀→礱穀→稻殼分離→穀糙分離→淨糙。

碾米及成品整理工段工藝流程為：淨糙→一次碾白→二次精碾→分級→涼米→白米分級→拋光→白米分級→二次拋光→滾筒精選→色選→配米→計量包裝→成品入庫。

工藝設計布置主要以上述基本流程為基礎，根據原料特性
、市場需求、產品特點進行合理布局和設計

， 以求達到最佳使用功能和目的。

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、智能化大米加工生產線工藝布置種類及特點

1.1棚式布局

棚式布局方式主要用於 100 t/d 以下加工能力的工藝設計
，多應用於 30 t/d、50 t/d

、70 t/d 等加工廠，工藝流線短，布置簡單，總體投資低。適合於小型加工廠、糧庫內配套應急加工或用於出口型的成套機組采用。

jianzhushejizhuyaocaiyongdakuadumengangjiegou，zhongjianwuzhusheji

，keyizuidaxiandudiliyongpengneikongjianbuzhishebei，shebeipingtaikecaiyonghunningtuhuogangjiegou。shebeibuzhicheng“一字型”布置
， 長度短，便於操作和管理。典型布置形式如圖 1 所示。

1.2天井式布局

天井式布局方式主要利用車間內設備平台和土建空間形成車間內天井，利於采光
，使得車間內寬敞明亮。該布置方式主要用於 100 ～ 300 t/d 加(jia)工(gong)能(neng)力(li)的(de)工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)，可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)用(yong)戶(hu)使(shi)用(yong)習(xi)慣(guan)和(he)地(di)域(yu)特(te)點(dian)需(xu)要(yao)進(jin)行(xing)單(dan)線(xian)或(huo)者(zhe)雙(shuang)線(xian)布(bu)置(zhi)。雙(shuang)線(xian)布(bu)置(zhi)具(ju)有(you)一(yi)定(ding)的(de)靈(ling)活(huo)性(xing)，可(ke)根(gen)據(ju)市(shi)場(chang)需(xu)要(yao)靈(ling)活(huo)進(jin)行(xing)生(sheng)產(chan)安(an)排(pai)，適(shi)用(yong)於(yu)中(zhong)型(xing)規(gui)模(mo)的(de)加(jia)工(gong)廠(chang)采(cai)用(yong)。

設計形式主要有兩種：

（1）采用鋼結構外棚配混凝土平台設計，主要利用大跨度鋼結構無柱設計

，利用混凝土或鋼結構平台布置設備。優點是采用鋼結構施工， 安裝周期短，投資相對節省
，缺點是車間整體形象略差。私企米廠多采用此種形式，典型實例如圖 2 所示。

（2）caiyonghunningtuloufangjiegoupeigangjiegoudiaoguasheji，liyongjubugangpingtaidiaoguayijieyuetujianchengben。youdianshihunningtujianzhushejikedadazengjiachejianshiyongshouminghejianshaochejianzaoyin
，tishengqiyezhengtixingxiang，baozhengshipinanquan。quedianshijianshezhouqijiaochang， 整體投資略高。

1.3平鋪式布局

隨sui著zhe企qi業ye規gui模mo化hua的de發fa展zhan，配pei備bei參can觀guan走zou廊lang，提ti升sheng品pin牌pai形xing象xiang，保bao證zheng食shi品pin安an全quan日ri益yi成cheng為wei大da米mi加jia工gong企qi業ye關guan注zhu的de焦jiao點dian
，車che間jian設she計ji形xing式shi也ye隨sui之zhi改gai變bian。促cu使shi發fa展zhan了le平ping鋪pu式shi布bu局ju的de米mi廠chang設she計ji形xing式shi。主zhu要yao建jian築zhu方fang案an為wei 3 層混凝土結構布置，第 1 層為提升設備基座層
，第 2 層為主機設備層
，第 3 層為緩衝及提升設備機頭層，分層布置實現了各類設備分區管理。

平鋪式布局中，參觀走廊和主機設備集中於 2 層布置，與控製室處於同一層，便於設備管理和維護， 其產量區間在100 ～ 1 000 t/d。受製於單機產量的限製，100 ～ 220 t/d 生產線可以采用單線布置，大於 220 t/d 的生產線需雙線或多線平行布置。平鋪式布局因采用多層混凝土結構
，優點在於各層布置分工明確

，便於生產區和參觀區的隔離
；缺點是土建造價較高。但因功能分區明確
，設施齊全，滿足食品安全的要求
，日益成為用戶的選擇。

1.4高層布局

平鋪式布局考慮到米機、拋光機等主機操作需要人工操作
，主機一般集中布置於同一層


，便於操作， 減少人員數量。但隨著經濟發展，在經濟發達的地區， 土地日益成為稀缺資源，平鋪式布局占地麵積大
，土地利用率低的問題日益顯現。

suizheguoneijinjiniandanjijiagongshebeiyouqishiduolianlishimijideyanfayingyong，zidonghuachengduyesuizhetigao，gaocengbuzhideshejifangshiriyichengweifadadiqumichangshejidequshi，gaocengbujuchongfenliyonggaodukongjianfazhan，shebeibuzhizhucengzhankai，jiangmuqianrengxuyaorenyuancaozuodeshebeijinliangjizhongbuzhiyuyiceng，jijiejuelepingpushibujuzhandimianjidadewenti，youbaozhenglecaozuodebianli。

此布局缺點是對智能化米廠管理和自控設備的配備提出了較高要求
，需要企業加大投入自控設備方麵的配置， 利用溫度、濕度等傳感參數來指導生產
，保證產品質量的穩定性。

2、結語

作為傳統加工行業
，智能化大米加工生產線車間工藝設計不僅應保證其工藝的連續性，通過合理的工藝組合形成一條運行成本低、經濟效益高的生產線，還需在設計初期即考慮建設周期、土建成本、設備投資和企業形象等各個方麵， 保證企業綜合效益。

本文分析的 4 種是目前國內常見的車間工藝布置形式，產量區間分布於 30 ～ 1 000 t/d 的各個生產領域。在具體項目設計中，根據業主需求
、產品原料、設備選型的不同，可采用一種或多種形式相結合的方式進行整體設計。隻有因地製宜
，才可以設計出兼具適用性和科學性的米廠。