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連續精煉設備精煉車間脫膠工序操作要點

1) 開車前的準備

①檢查磷酸罐和熱水罐的液位、磷酸濃度、水質是否符合要求

；

② 對原油質量進行取樣檢測，計算和設置各種運行控製參數（在自動控製的情況下）
；

③打開進水閥向熱水箱進水，使用液位恒定裝置穩定水位



；

④ 打開熱水箱的加熱蒸汽閥，使用溫度調節裝置將熱水溫度穩定在90-95℃；

⑤檢jian查zha各ge工gong藝yi設she備bei
，包bao括kuo潤run滑hua油you油you位wei是shi否fou充chong足zu，設she備bei各ge固gu定ding部bu件jian是shi否fou牢lao固gu可ke靠kao，鎖suo緊jin裝zhuang置zhi和he製zhi動dong裝zhuang置zhi是shi否fou鬆song動dong
，管guan路lu連lian接jie是shi否fou正zheng確que，控kong製zhi裝zhuang置zhi是shi否fou正zheng常chang。狀zhuang態tai良liang好hao。

⑥ 檢查所有閥門的啟閉狀態是否符合要求。

2) 開始

①按照離心機啟動操作規程啟動離心機
，使離心機達到正常轉速；

②啟動幹燥機的真空係統，為水合油的幹燥做準備；

③冷卻器進水預冷；

④ 預熱熱交換器的進氣。

3) 啟動階段的調整

① lixinjidadaozhengchangzhuansuhou，qieduanjinrulixinjidereshui，tongshijiadachongxishuiliuliang。yuanyoutongdaojietonghou，lijiqidongyuanyoushusongbeng，jiangjinliaoliuliangkongzhizaizhengchangliuliangde75%左右；

② 打開油加熱器的間接蒸汽閥，自動控製油加熱溫度為80-85℃；

③當油液流向離心機時，將離心機輕相出口壓力調節到500-100kPa，將管道切換到原油儲罐，使油液在煉油係統中循環；

④在(zai)油(you)循(xun)環(huan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，待(dai)進(jin)料(liao)逐(zhu)漸(jian)調(tiao)整(zheng)至(zhi)正(zheng)常(chang)流(liu)量(liang)並(bing)穩(wen)定(ding)後(hou)，即(ji)可(ke)開(kai)始(shi)按(an)預(yu)定(ding)參(can)數(shu)向(xiang)油(you)中(zhong)加(jia)酸(suan)和(he)熱(re)水(shui)，並(bing)調(tiao)整(zheng)各(ge)離(li)心(xin)機(ji)輕(qing)相(xiang)出(chu)口(kou)壓(ya)力(li)至(zhi)使(shi)分(fen)離(li)效(xiao)果(guo)好(hao)
；

⑤ 從離心機出口取樣，檢驗產品質量。

4) 正常生產

①當離心機出口的油脂脫膠達到質量要求時
，將管道切換到幹燥機進行幹燥，同時啟動成品油輸出泵，將成品油進出滾輪轉入正常生產；

②在生產過程中，要注意檢查離心機的分離情況、成品油的質量、生產過程中的工藝參數和各設備的運行情況，以保持正常生產。

5) 關機

① 將操作由自動切換到手動，停止原油輸送泵的運行；

② 將壓縮空氣接入供油管路

，將設備管路中的油脂排出；

③根據油的位置
，停止攪拌機、磷酸和熱水的供給，停止油加熱器的間接加熱蒸汽
；

④ 用衝洗水將離心機內的油排出。當離心機出油管視鏡有水時，將其與真空幹燥機的閥門切換到廢水箱，同時關閉真空幹燥機的真空係統；

⑤當成品油輸出泵無油輸出時
，停止泵運行；

⑥ 離心機用熱水衝洗後
，切斷電源，停止離心機；

⑦ 在此過程中停止各種油泵和熱水供應泵的運行。

連續水化常見問題及處理方法

脫膠不完全

1）故障原因

① 加水量不足
；

② 混合強度與時間不夠；

③ 離心機輕相出口阻力小
；

④ 負荷太大。

2）處理方法

① 增大加水量

；

② 適當提高混合強度和混合時間；

③ 適當關小離心機輕相出口閥門；

④ 減少進料量。

皂角含油率高

① 水化作用不充分
；

② 離心機輕相出口阻力大。

① 調節水化參數，保證膠雜吸水充分；

② 適當開大離心機輕相出口閥門。

連續精煉設備日常維護要點

①各過濾器（原油
、堿、熱水泵）是否堵塞
，定期清洗；

② 觀察皂腳的形狀和加入酚酞後的顏色變化，及時調整離心機至最佳狀態；

③經常檢查管道閥門和設備有無泄漏等情況
，並及時處理
；

④ 定期檢查各設備的潤滑情況，及時添加或更換潤滑油。

自清洗蝶式離心機操作規程

1) 開始前的準備

① 打開工作水和壓縮空氣供應管路的手動截止閥
；

②調節計量活塞的壓縮空氣壓力為4×10 5 -5×10 5 Pa；

③ 調整鉸鏈傳動的壓縮空氣壓力為4×10 5 -6×10 5 Pa。

① 關閉定時器總電源開關
；

② 定時器上的“timer on”指示燈閃爍，表示定時器準備就緒
；

③“產品”
、“部分行”
、“全行”按鈕暫時不釋放
，待“電機運行”信號燈亮（電機LED燈）後，才能使用；

④ 啟動電機
；

⑤延時設置為10min後，自動補水，轉鼓關閉；

⑥ 2分鍾後可以用熱水加熱滾筒；

⑦ 由進水改為進料。

3）關掉轉鼓

① 離心機從加速切換到運行後，定時器會自動進行2次完全放電關閉轉鼓。如果此功能未編入定時器，則必須手動按 鍵執行 2 次完全放電；

② 為避免密閉室內失水，定時器應每5分鍾加水1秒；

③當水閥關閉和打開時
，定時器麵板上分離器上的相關LED燈會同時亮起。

4）啟動後試水

①檢查工作水連接管上的計量活塞是否調整好
，各程序的定時器是否已根據工作情況設置

；

② 給分離器供水



；

③ 檢查滾筒是否漏氣。如果滾筒漏電
，耗電量就會增加
，這可以從電機的電流表看出。當滾筒漏水時，停止進水並按下“滿排”按鈕；

④ 再次進水進行檢漏。如果多次嚐試仍無法關閉滾筒，請按“滿排”按鈕停止進水，讓滾筒幹燥加熱不超過15分鍾。這時候罐內的聚胺密封圈就會適應。活塞盤的密封麵；

⑤ 再次進水檢查是否漏水。如果滾筒未關閉
，請按“停止”按鈕。轉鼓停止後，取出拆開的轉鼓，檢查轉鼓內的聚胺密封圈和液壓係統的密封圈等。在定時器模擬麵板上的閥門符號LED燈上會顯示出渣過程。

5）投產運營

① 供油前
，根據工藝條件，將轉鼓內注入冷水或熱水，直至達到分離溫度；

②然後停止供水，水在滾筒內形成水蓋，防止油從出水口排出；

③ 打開供氣管路上的手動截止閥；

④ 按“Product ON”鍵啟動分離程序，啟動油定量泵或打開進料閥
；

⑤ 調整物料流量；

⑥在不破壞液封的情況下
，將輕相出口阻力調整到理想的分離效果
；

⑦重力相向心泵的最終調整；

⑧清潔油出口壓力開關使相應的“PAL”（低壓報警）LED燈熄滅後
，監控清潔油排放的“排壓延時”被抑製，程序進入“分離”
；

⑨如果分離過程中壓力開關有反應，進料閥自動關閉或油計量泵停止運行，分離程序終止
，“PAL”LED閃爍；確保在重新加料前注入工藝用水。

6) 停止分離器

①用水衝洗係統裝置，關閉進料閥或停止進料，用水更換轉鼓內殘留的物料。按下控製器上的“全彈射”按鈕進行全彈射。當轉鼓不平衡時，將水倒入轉鼓並停止分離器，用水衝洗整個係統裝置；

② 關閉電機；

③ 滾筒減速後的最後一級可用機械製動器製動。

連續補水常見問題及處理方法

脫膠不徹底

1) 故障原因

② 攪拌強度和時間不足；

③離心機輕相出口阻力為小的;

④ 負載過大。

2) 處理方法

①增加加水量；

②適當增加攪拌強度和攪拌時間；

③ 妥善關閉離心機輕相出口閥；

皂甙含油量高

① 水分不足；

①調整水化參數，保證膠水充分吸水；

②適當打開大型離心機輕相出口閥。