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　核桃與扁桃、腰果

、榛子並列為世界四大幹果。我國的山西、河北
、河南、雲南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質
，10 %～15 %的碳水化合物
，此外還含有維生素A

、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素
、硫胺素及鈣、磷
、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的脂肪酸組成主要是亞油酸56%、亞麻酸14% ，其中亞油亞麻酸為人體必需脂肪酸，具有降血脂、預(yu)防(fang)冠(guan)心(xin)病(bing)和(he)動(dong)脈(mai)粥(zhou)樣(yang)硬(ying)化(hua)的(de)作(zuo)用(yong)和(he)提(ti)高(gao)學(xue)習(xi)記(ji)憶(yi)力(li)和(he)網(wang)膜(mo)反(fan)射(she)能(neng)力(li)，預(yu)防(fang)老(lao)年(nian)癡(chi)呆(dai)症(zheng)和(he)癌(ai)症(zheng)等(deng)作(zuo)用(yong)。以(yi)下(xia)為(wei)核(he)桃(tao)油(you)生(sheng)產(chan)線(xian)工(gong)藝(yi)及(ji)設(she)備(bei)組(zu)成(cheng)簡(jian)述(shu)：

　　一、核桃榨油設備生產流程：

　　核桃仁→去皮→烘幹→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

　　1、中瑞糧油機械研發的核桃油成套設備，以核桃仁冷榨為主，也可進行熱榨;

　　2、采用去皮
、烘幹、冷榨技術
，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

　　3、客戶比較關注的苯並芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。

　　4
、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機
，該機產量可大小調節
、殘油低
，生產效率高。

　　主要設備描述：

　　二

、精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數
，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ 最大限度的熱量利用
，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化
，確保了產品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售後服務;

　　2

、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t核桃油為例

　　3、產品指標：

　　核桃油成品油符合國標GB19111-2003標準(一
、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時
，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

        毛油-堿煉-脫膠-脫色一脫臭-冷卻-脫臭油一去脫蠟車間

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫60℃左右
，然後將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，並在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應後的皂粒形成分離狀況並開始緩慢升溫
，換慢速攪拌
，每分鍾約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌
，開始靜止沉澱皂腳，一般需要4-6h後放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫75℃，然後加入大於油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高於油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min
，然後靜止沉澱3-4h，放出皂水，反複水洗1-2次
，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵

，使真空≧700mmHg;先將水洗後的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌
、升溫
，溫度達到100℃後繼續攪拌10min
，使油中水份降**0.1%以下，然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min後，降溫**90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭
，並開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃
，

　　c
、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述

　　三
、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工核桃油油脂中，通過脫蠟工藝可將核桃油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值
，改善油脂口感。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產
、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有汙水產生及排放，符合環保標準;

　　2
、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3
、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　4
、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　8、主要設備描述

以上就是核桃油生產線工藝及設備組成的簡述啦
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