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浸(jin)出(chu)法(fa)是(shi)一(yi)種(zhong)油(you)脂(zhi)萃(cui)取(qu)工(gong)藝(yi)，利(li)用(yong)油(you)脂(zhi)和(he)有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)相(xiang)互(hu)溶(rong)解(jie)的(de)性(xing)質(zhi)
，將(jiang)油(you)料(liao)破(po)碎(sui)壓(ya)成(cheng)胚(pei)片(pian)或(huo)者(zhe)膨(peng)化(hua)後(hou)
，用(yong)正(zheng)己(ji)烷(wan)等(deng)有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)和(he)油(you)料(liao)胚(pei)片(pian)在(zai)名(ming)叫(jiao)浸(jin)出(chu)器(qi)的(de)設(she)備(bei)內(nei)接(jie)觸(chu)，將(jiang)油(you)料(liao)中(zhong)的(de)油(you)脂(zhi)萃(cui)取(qu)溶(rong)解(jie)出(chu)來(lai)
，然(ran)後(hou)通(tong)過(guo)加(jia)熱(re)汽(qi)提(ti)的(de)方(fang)法(fa)，脫(tuo)除(chu)油(you)脂(zhi)中(zhong)溶(rong)劑(ji)。這(zhe)樣(yang)得(de)到(dao)的(de)毛(mao)油(you)再(zai)經(jing)過(guo)進(jin)一(yi)步(bu)的(de)精(jing)煉(lian)處(chu)理(li)，就(jiu)成(cheng)為(wei)最(zui)終(zhong)的(de)食(shi)用(yong)油(you)。

　　其理論依據是萃取原理
，它於1843年起源於法國
，是一種安全衛生

、科學先進的製油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法製油的優點是粕餅中含殘油少


、出油率高、加工成本低

、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。

　　國guo家jia專zhuan門men為wei油you料liao加jia工gong安an排pai生sheng產chan的de專zhuan用yong溶rong劑ji油you，以yi其qi自zi身shen成cheng分fen特te點dian，能neng夠gou保bao證zheng其qi與yu油you脂zhi徹che底di分fen離li脫tuo除chu。而er且qie國guo家jia規gui定ding了le嚴yan格ge的de植zhi物wu油you生sheng產chan質zhi量liang標biao準zhun
，保bao證zheng了le食shi用yong油you的de安an全quan衛wei生sheng。消xiao費fei者zhe購gou買mai的de隻zhi要yao是shi標biao明ming符fu合he國guo家jia質zhi量liang標biao準zhun的de油you脂zhi產chan品pin，就jiu可ke以yi放fang心xin食shi用yong。

　　浸出設備和流程簡介

　　一、存料箱：

      保存一定的物料，兼起料封作用
，容量不能太小，存料高度不小於2米。

　　二、封閉絞龍：

       要求物料進入浸出器內時起有效的封閉作用
，以防止浸出器內溶劑氣體從進料口溢出。

　　三、平轉式浸出器：

　　(1)裝料高度為900-1100厘米

　　(2)溶劑溫度50-55°C

　　(3)入浸料溫度50-55°C，浸出器溫度50°C

　　(4)噴淋方式：采用多點大噴淋的噴淋滴幹方式為較好，噴淋新鮮溶劑時不得溢入瀝幹段

　　(5)浸出器運轉周期85-110分鍾

　　(6)溶劑比和混合油濃度1：0.8-1.1，混合油濃度：入浸料含油15-18%
，混合油濃度18-27%

　　(7)粕殘油(幹基)：1%以下

　　四
、脫溶機： 

   濕粕脫溶和烘幹：

　　(1)、蒸烘機第一層
、第二層是預熱層，因粕中含溶劑較多
，升溫不宜過快
，以控製在60-70°C為宜。

　　(2)、第二層溫度控製在75°C左右

　　(3)、第二為透氣層
，由第三層上來的蒸汽直接透過料層，加熱脫溶。

　　(4)、第三層噴入直接蒸汽
，起蒸脫作用，溶劑蒸發的同時
，破壞有害酶類的活性
，直接蒸汽噴入量為5-6千克/噸料。直接汽壓力0.05-0.08Mpa。

　　(5)
、蒸烘時間40分鍾。

　　(6)、入庫粕溫度為40°C以下。

　　(7)、成品粕質量要求：無溶劑味，引爆實驗合格
，水分12%以下，粕色澤淺，不焦不糊。

　　五、混合油的蒸發和汽提：

　　1、過濾器的濾網采用不鏽鋼密織網，自動過濾排渣。

　　2、混合油罐高度為3.5米
，進一步沉澱餅渣。

　　3、預蒸發器：

　　(1)混合油進口溫度50-55°C
，混合油出口溫度控製在80-85°C，濃度50-60%。

　　(2)蒸汽為熱源，溫度82°C左右，並且有蒸汽噴射泵汽氣體為輔助熱流。

　　4
、第二蒸發器

　　(1)混合油出口溫度95-100°C，濃度90-95%以上。間接汽壓力0.4-0.5Mpa。

　　5
、汽提塔

　　(1) 混合油出口溫度110-115°C

　　(2) 浸出毛油中總揮發物不超過0.30%

　　(3) 間接蒸汽壓力0.3Mpa以上，過熱蒸汽壓力49-58.8Kpa

　　6、混合油蒸發和汽提過程均采用真空負壓技術。

　　六、溶劑的冷凝回收

　　1、根據冷凝冷卻負荷大小，決定冷凝冷卻器的有效麵積，一般

　　配備不得小於米2/噸米。

　　2、各冷凝器冷凝液出口溫度不得高於40°C
，平衡自由氣體出口溫度不得高於25°C(夏季可稍高)。

　　3
、分水器的有效水分容積一般配備為0.04米3/噸料。

　　4、蒸水罐溫度不低於92°C，不得高於98°C。

以上就是浸出設備製造廠家河南中瑞機械關於油脂浸出設備和流程的簡介啦