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浸出設備驗收標準，油脂浸出成套設備廠家總結驗收要點
粕中殘油（幹基）：大豆、菜籽、棉籽仁、葵花籽仁、花生仁粕為1%以下，米糠粕為1.5%以下；其他餅粕可參照執行。
粕中殘留溶劑700×10 -6 以下。
每噸入浸原料溶劑消耗5kg以下。
每噸入侵原料的蒸汽消耗520kg以下。
成套設備中凡屬壓力容器製造廠家必須持有許可監管機構頒發的《壓力容器製造許可證》，壓力容器的製造必須符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》，（81）勞總鍋字7號《壓力容器安全檢查規程》以及JB741-80《鋼製列管式換熱器技術條件》 等要求。
常壓容器及其他工藝設備的鑄件、機械加工件焊製件冷熱加工成型、裝配、塗漆均按《糧食機械通用技術條例》檢驗、驗收。
所有工藝設備、輸送設備、泵類、儀表等均應有產品出廠合格證，否則不準安裝使用。
車間內應做到工藝流程合理，設備及管道布置整齊，操作安全檢修方便，采光充足。
1.設備安裝後，垂直允差1.5/1000，在總高度上允差1mm。
2.設備運轉平穩、靈活、無異常噪聲。軸承溫升不得超過35℃。
3.輸送設備的安裝，外殼連接緊密，內表麵連接部位在運轉過程中，不得有碰卡現象。
4.操作溫度超過60℃的工藝設備應按規定加保溫層。
5.管道的安裝要求：
管道應沿車間牆壁或操作台下平行敷設，盡可能減少拐彎和交叉。
(1) 對焊口接的管道應做到內壁平齊，錯口不超過壁厚的10%，最大不超過1.5mm。
(2) 直徑100mm以下的管道的對接焊縫不允許布置在管道的彎曲部位。
(3) 各管道沿介質流向的安裝坡度不得小於0.2%，且均設有排空裝置。
(4) 凡傳熱的管道必須按照要求加保溫層，保溫層不應減薄，不得有脫落現象，不得用易燃材料代替。
(6) 儀表應安裝於照明良好和易於觀察的位置，使用的表盤直徑不得小於100mm。
(7) 閥門要保證密封良好，安裝整齊，操作靈便。
成套設備安裝完畢後，混合油、溶劑及溶劑氣體係統中，包括管道閥門及儀表應做氣密性試驗。試驗氣體采用壓縮空氣，試驗壓力為100mmH 2 O，保證10min不得有泄漏，氣密性試驗應有記錄。
1.為保證油脂浸出車間的安全生產、廠房建築、設備安裝、生產操作必須符合前商業部頒布的《浸出製油工廠防火安全規範（試行）》的要求。
2.防爆電器必須符合國家有關規定。
3.防爆電器應選用安全型、增安型、隔爆型，目前無定型產品在確保安全的情況下可暫采用隔離措施。
4.浸出車間的設備、管道、鋼製操作平台與門窗、非帶電金屬部位、金屬電線管、電纜金屬保護套等均應保護接地，電器設備金屬外殼應單獨接地。
5.輸送混合物、溶劑、溶劑氣體的管道不得作為電器保護接地使用。
6.車間使用的低壓電纜和絕緣導線，其額定電壓不得低於線路的額定電壓，且不得低於500V。
7.車間內不得明敷絕緣導線，必須采用鋼管配線工程。
8.所有轉動設備的轉動部件均應有防護罩，並應有適用於安全、調節及潤滑等各種標誌。
9.所有設備儀器必須反應靈敏，顯示準確，應由計量部門校驗合格，精度要求采用1.5級。
10.各種設備及管道均應設置蒸汽衝洗裝置。
11.自由氣體排放口、呼吸閥後端應裝置阻火器，並應高出屋麵。
1.工藝流程圖
2.設備布置圖
3.管道安裝圖
4.設備基礎圖
5.電氣設備配線圖及電器原理圖
6.靜電接地位置圖
7.成套設備使用說明圖
油脂浸出成套設備驗收要求隨機配件齊全。
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