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茶葉籽毛油色澤深
、酸價較高,且含有皂素等固體雜質,具有苦澀味,不符合國內食用油標準,目前未見有關茶葉籽毛油精煉的研究報道。為提高茶葉籽油品質和商業價值,茶葉籽油生產廠家河南中瑞機械對茶葉籽毛油脫膠、脫酸

、脫色和脫臭（六脫工藝）等精煉關鍵技術進行探討,以期為茶葉籽的綜合開發利用提供試驗依據。

　　茶葉籽浸提時間對油脂浸提效率影響較大,時間太長,設備生產能力降低,能耗增加;時間太短,浸提不充分,浸提率低。首先隨著浸提時間的延長,浸提率升高,但超過16min後浸提率增加不顯著,綜合考慮設備生產能力和能耗等因素,確定浸提時間為16min。

浸提工藝條件優化

　　在浸提時間為16min的條件下,以水料比、甲醇溶料比
、石油醚溶料比與浸提溫度為考察因素,進行四因素三水平正交試驗(L9(34)),以浸提率為評價指標,優化甲醇-石油醚-水混合體係浸提茶葉籽毛油的工藝條件。石油醚溶料比對茶葉籽油浸提率影響較大,其次為溫度與水料比。浸提時間為16min時,甲醇-石油醚-水混合體係浸提茶葉籽油的優化組合為A3B1C3D2,即水料比1.2∶1,甲醇溶料比3∶1,石油醚溶料比5∶1,浸提溫度40℃,浸提率可達94.46%。

　　堿煉脫酸是油脂精煉中的關鍵工序,如處理不當會導致中性油大量損失,應根據毛油酸價來確定加堿量。經測定,茶葉籽毛油酸價為3.553mgKOH/g。不同溫度下,脫酸率有較大差異,為獲得適宜的脫酸溫度範圍,考察溫度對脫酸率的影響。

活性炭吸附脫色

　　茶葉籽毛油活性碳脫色效果。起始階段,隨著脫色時間延長,脫色率提高較快,但達到80min後,脫色率增加不明顯,故茶葉籽毛油的脫色時間選擇80min。

　　將脫色油在脫臭鍋內加熱至100℃,再抽真空到0.01MPa,通入水蒸氣到油的底部,並持續升溫到240～250℃,探討不同時間的脫臭效果。脫臭90min就能有效脫除茶葉籽毛油中的收斂性苦澀味,且沒有異味產生。

　　茶葉籽毛油在精煉前有輕微氧化,在精煉過程中,一些氧化物及揮發性物質被去除。從酸價降低程度,可看出易氧化酸敗的遊離脂肪酸已基本去除,以及水分含量和揮發物的降低,更有利於油脂保存且符合國內食用油標準。