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葡萄籽油是由釀造葡萄酒的副產品葡萄籽進一步加工獲得的一種特種食用油。由於葡萄籽產地

、品種

、成熟度等不同,因此其含油量及組成成分有所差異。葡萄籽製油方法工業上主要有高、低溫壓榨法,預榨浸出法。這裏河南中瑞機械主要闡述下，葡萄籽油精煉設備的工藝流程：

精煉設備

　　過濾:壓榨葡萄籽毛油含渣量較高,經撈渣機粗過濾後,泵入混合罐,與矽藻土混合,矽藻土添加量0.2%,送入葉片過濾機過濾,過濾後葡萄籽毛油含雜量0.12%。

　　堿煉:采用低溫濃堿技術,提高皂腳對色素等雜質的吸附效果。堿煉初溫30-35°C,堿煉終溫45-50°C,堿液NaOH質量分數12.6%。開始加堿,快速攪拌(60r/min),堿液在5-10min內加完,堿液加完後,慢速攪拌(30r/min),攪拌時間根據皂、油分離情況,一般控製在30-40min,攪拌結束後,自然沉降10-12h。分離皂腳,分離皂腳操作時,由於溫度低,皂腳和油黏度較大,分兩次進行,間隔時間1h進行二次分離。皂腳采用鹽析方法單獨處理,回收中性油。

　　水洗:堿煉油泵入單獨水洗罐,加熱油溫80-85°C,同時攪拌,攪拌速度30r/min,軟水水溫85°C,洗滌用水量10%,水洗加水時間10-15min,加水結束,繼續攪拌30min,攪拌結束,油、水沉降分離1h,放出廢水。重複以上操作進行二次水洗。二次水洗沉降時間為2h。檢測殘皂量,殘皂量為0.03%以下即可送入幹燥工序,否則,需要進行第三次水洗。

　　幹燥:洗滌合格後的油含水分一般在0.3%-0.5%,需要幹燥處理。幹燥過程采用攪拌真空幹燥,操作溫度90-100°C,真空度96.6kPa以上,觀察視鏡表麵無水滴,即幹燥結束。然後真空條件下通入冷卻水,冷卻到30°C,充入氮氣破真空,放出冷卻油,泵入結晶罐。

　　脫蠟:葡萄籽油中含有一些蠟脂,常溫下長時間存放會有蠟酯沉降在容器底部析出,影響其外觀和使用價值,因此需進行脫蠟處理。將幹燥油在攪拌情況下(攪拌速度10-15r/min),加入矽藻土助濾劑0.3%(占油質量),冷卻到10-15°C,冷卻過程要慢速進行,冷卻時間24h,然後保持10-15°C,養晶48h,使蠟脂充分析出。

　　過濾:采用板框過濾機過濾蠟脂,濾布加濾紙雙層過濾,過濾壓力高可達0.3MPa,脫蠟油再通過布袋過濾器過濾,送入到脫臭鍋。

　　脫臭:由於葡萄籽油不飽和脂肪酸含量高,為了避免高溫氧化,脫臭過程不宜采用高溫。脫蠟油泵入(或吸入)脫臭鍋,在真空條件下開始加熱,加熱到100°C,通入直接蒸汽攪拌,繼續加熱到脫臭溫度180-220°C,保持真空度98.6kPa以上。達到脫臭溫度後,繼續脫臭4h,脫臭結束後,立即通入冷水進行真空冷卻,使油溫達到30-40°C,通入氮氣破真空,油泵入精過濾器過濾,精煉葡萄籽油送入儲罐,充入氮氣密閉儲存。

以上就是葡萄籽油精煉設備的工藝簡介了，了解更多精煉油設備信息；http://kelaideng.cn/