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精煉油設備生產廠家可科普油脂精煉的安全操作規程
(1) 檢査原料油庫、成品油庫情況，檢査進出管道、 泵是否完好，以及閥門的開閉情況。
(2) 檢查水、堿、磷酸等輔助材料是否充足，清理熱 水箱，檢査浮球水閥，應使之活動靈活，工作可靠。
(3) 按離心機安全使用規程檢査離心機。
(4) 檢查工段內各種設備完好情況。凡轉動設備、手 試盤應能轉動，無卡阻現象。所有減速器中的潤滑油量應 充足，品質良好；各泵軸承應保持有潤滑脂。
(5) 檢査所有電器裝置、電機、儀表裝置、照明設備， 應達到全部完好。
(6) 做好生產操作規程所要求的其他各項開車前的準 備工作。注意在搬運和輸送磷酸、堿時，應小心防止灼傷 皮膚、眼睛等。當有磷酸或堿濺著皮膚時，立即用大量清 水衝洗皮膚和衣服等；當濺著眼睛時，立即先用幹淨自來 水衝洗眼睛，衝洗時盡量翻開眼皮，然後到醫務室用眼睛 衝洗液繼續清洗、治療。
(7) 蒸汽供到車間汽缸後，調節降壓閥，使低壓分汽 缸表壓穩定在0.55MPao
(1) 準備工作全部就緒後，即可開車。應嚴格按照省 產操作規程規定的步驟開車。
(2) 啟動熱水泵後，應檢查各離心機進口管進水球閥， 不得發生泄漏。熱水箱應保持充滿水，水溫90T以上。
(3) 按離心機安全使用規程啟動離心機，檢査離心機 振動，有無異聲出現等情況，否則應査明原因，排除故障 或停機處理。進油後調節1號、2號離心機背壓不得大於 0.4MPao 3號離心機背壓不得大於0.35MPao
(4) 調節各加熱器蒸汽壓力，保持生產操作規程要求 的油溫。但板式加熱器蒸汽壓力不得大於0.2MPao烈管加 熱器蒸汽壓力不得大於0.4MPao油冷卻器後油溫在70T以 下。
(5) 檢查各轉子流量計是否正常工作，各壓力表、溫 度計指示正確。
(6) 檢查各設備運行情況是否正常，電流指示正常。
(7) 油進入真空幹燥器後，開精煉油泵，油回入毛油 缸，同時取樣化驗。有關指標合格後，切換閥門，使油入 成品庫。真空幹燥器壓力不高於-0.095MPao
(1) 經常巡回檢查各設備運行情況，特別是離心機的 工作情況。出現故障時，離心機部分按離心機安全使用規 程處理，其他設備在不停車不能排除故障時，即停車處理。
(2) 真空度下跌，影響油品質量時，油回毛油缸；待恢複正常後才能人成品庫。
(3) 水化脫磷生產，每小時280P加熱試驗一次，堿煉 生產，每班送檢酸價及其他指標2次以上。指標不合格，油 不得入成品庫。並立即檢査原因，排除故障，待油樣合格 後才能入成品庫。
(4) 認真做好生產記錄、故障和排除故障記錄，做好 清衛工作和交接班記錄。
(5) 當離心機出現異常情況，如突然怪叫，重相大量 跑油，兩相分離不清時，立即停機，同時停毛油泵和三泵 頭定量泵，關閉毛油缸出口閥，按停車順序停車。如出現 離心機強烈振動等情況，注意不要靠近，在遠處監視，並 立即報告領導。
(6) 在確認排除故障後可開車，開車前應認真檢查一 遍閥門等情況。
(1) 在接到停車通知或發生設備故障或其他故障，如離心 機需清理，轉鼓清洗液，機械密封泄漏，冷卻水中斷等， 不能正常生產時，應停車。停車應嚴格按照正常停車操作 規程規定步驟進行。並立即關閉毛油缸出口閥門，停車時 應注意觀察離心機和其他設備的情況，保證離心機供水係 統運轉。在離心機完全停止運轉後，方可停掉熱水泵。同 時查看原料油庫、成品油庫及關閉有關閥門。
(2) 發生突然停電時，立即關閉毛油缸出口閥和磷酸、濃酸、淡堿出口閥、離心機進油閥，打開離心機進水閥，盡量維持離心機進水，冷卻水轉鼓清洗水，根據停車要求關 閉閥門和破真空。立即通知電工排除故障，迅速供電。來電後應先開熱水泵，向離心機進水，待離心機降速** 400r/min以下，方可重新啟動離心機。重新檢査設備閥門和 水、電、汽等確實具備開車條件後，再按正常開車順序開車。
(3) 發生突然停水時，如熱水箱斷水，立即向熱水箱充水， 如果正常水泵斷水，迅速啟用輔助水源，一時來不及供水 時，首先停離心機，然後按正常停車順序停車。
(4) 發生突然停氣時，首先切換精煉油泵出口閥門**毛油 缸停三泵及關閉有關閥門，如短期內不能供汽，按正常停車順序停車。
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