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油料剝殼的方法和剝殼設備簡介

1. 剝殼要求

（1） 仁中含殼率（10目/英寸篩檢驗）：棉籽仁不超過 10%
；花生仁不超過1%;葵花子仁不超過10% 0

（2） 殼中含仁率（手揀）：棉籽殼不超過0.5%；花生殼不超過0.5%
；葵花子殼不超過1% （如有整籽
，剝殼後計入）。

2. 剝殼設備

（1）圓盤剝殼機

        圓盤剝殼機是借一對磨盤表麵齒紋 的搓撕作用，使油料外殼破碎的機械。圓盤剝殼機又稱牙板剝殼機，它的使用範圍很廣，常 用於棉籽剝殼，花生果、油桐子和篦麻子等剝殼也可使用。

         剝殼過程由一對磨片完成
，磨片的齒紋為細密的斜條紋，因為易磨損
，常用 白口鐵鑄造而成
，通常由大塊扇形板拚成一個環形盤。這 一對環形磨片中
，一片裝置在附著於外殼的固定圓盤上， 工作時不轉動，俗稱“死盤”
；另一片裝置在活動圓盤上
， 工作時隨軸旋轉，俗稱“活盤”。活盤裝在旋轉軸的一端， 軸的另一端有一個調節器，用以調節磨片間距。同時

，當 磨片中偶然進入金屬或石子等硬雜質時，由於彈簧的作用 也可使磨片間距增大，不致損壞設備。在附有固定圓盤外 殼的另一側麵，有一個進料鬥，鬥上裝的喂料器能均勻地 喂入油料，油料即從固定圓盤的中間圓孔進入磨片之間。 活動圓盤上裝有四把打刀，在旋轉時打刀可以把油料甩入 磨片之間，進行剝殼。皮殼或破碎後的油料從剝殼機外殼 的底部出料口排出。

(2) 齒輾剝殼機組

    本機釆用剝殼、分離組合形式， 剝殼率高，處理量大，適合多種原料。可對棉籽、葵花子、 大豆、花生果進行剝殼和分離，特別是由於其可對帶絨棉 子進行剝殼分離

，是適用於油脂加工棉籽剝殼的一種新機型。

    本機剝殼主要由 一對帶齒槽的剝殼輻進行
，當原料通過喂料輾進入齒輯之 間時，由於速差及施加於兩輻恒定的壓力綜合作用，使油 料同時受到剪切和擠壓
，外殼產生較大的變形而破碎
，實 現剝殼過程。剝殼後的油料進入分離設備，該設備分三個分離步驟， 剝殼後的油料首先進入一組結構緊湊的籃式打篩，使部分 仁從外殼中脫出
，同時油料在受打擊中向前運動和篩分
， 分離後的碎殼與仁落到振動平篩上進一步進行碎殼與仁的 分離，而較大的殼則直接從篩麵的前端進入吸風係統被吸 走，最後篩分後的仁及殼分別通過兩個吸風口分離，排出 機外。

(3) 殼仁分離組合機

     殼仁分離組合機主要由十聯打篩、打棒軸、半圓弧篩板、集仁箱、仁絞龍、落殼管、落 仁管、吸殼管、振動篩、偏心連杆機構、機殼罩板
、餃鏈 門及傳動係統組成，本機釆用十聯打篩和振動篩一體化
、全封閉結構。十 聯打篩由打棒軸和半圓弧篩板組成，篩板篩孔孔徑前三道 為3mm,中三道為4mn),後四道為5mm。殼仁混合物從提 升機進入聯打篩後，在打棒的打擊作用下，包在殼中的仁、 仁屑，被逐步拍打、翻動
、分離
，並通過半圓弧篩板落入 集仁箱，進入仁絞龍
，經落仁管進入螺旋輸送機。從聯打 篩最後一道篩排出的殼經落殼管進入振動篩，在偏心輪、 連杆機構的帶動下作往複運動進一步分離出殼裏的仁，減少油分損失。同時振動篩還可以利用更換不同目數的篩板， 篩下一些殼皮落入螺旋輸送機用來調整製油工藝所要求的 仁中含殼量
，多餘的殼皮由吸風運殼係統除去。