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油料榨油前的預處理包括油料的清理、脫絨
、剝殼、幹燥
、 破碎、軟化、軋胚和蒸炒等內容。

(一)油料清理

油料在收獲
、晾曬、運輸和貯藏等過程中會混進一些 砂石、泥土、莖葉及鐵器等雜質
，如果生產前不予清除, 對生產過程非常不利。

1.清理的目的、方法和要求

所謂油料清理，即除去油料中所含雜質的工序之總稱。

(1) 清理的目的 油料的清理可提高油脂和餅粕的質 量，提高出油率、減少損失
，增加設備的處理量，減輕對 設備的磨損，還可保證車間的安全，實現文明生產。

(2) 清理的方法油料中雜質的種類很多，各種雜質 的物理性質
，如比重、受磁能力
、表麵形狀
、機械性能及 懸浮速度等大不相同。清理正是利用這些不同之處而采用 不同設備和各種方法，達到清除雜質的清理方法主要有篩 選
、風選

、磁選和水選等。

(3) 清理的要求 清理後油料含雜限量見表。

2.篩選

篩選是利用油料與雜質之間粒度(寬度
、厚度、長度) 的差別，借助篩孔分離雜質的方法。

油廠中常用的篩選設備有固定篩

、振動篩和旋轉篩等。 它們的主要工作部分是篩麵
，要根據油料和雜質顆粒形狀 及大小合理地選用篩孔。

   (1) 圓筒打篩 圓筒打篩結構如圖2-1所示。圓筒打 篩的**軸與篩筒以不同的轉速和方向轉動，軸上安裝有 若幹根打棒

，打棒頂端靠近篩筒內壁處有一定的傾斜度, 起著拍打和推進油料的作用

，篩筒和軸可以水平安裝
，無 須傾斜。在清理棉子時
，棉子表麵短絨中所含的塵土、泥沙和黏 附的輕雜(如莖葉、草屑等)用其他清理機械很難除去
，圓 筒打篩利用其打棒的拍打則能較好地清除這類雜質。在棉子 剝殼工序中
，剝殼後的棉子經子殼分離機分離後
，棉殼尚帶 有部分仁和仁屑，此時用圓筒打篩進行分離效果較好。

 (2) 平麵回轉振動平篩 平麵回轉振動平篩結構如圖 2-2所示。它由機架
、篩體、傳動機構和垂直吸風道等組 成。機架為敞開式結構
，篩體為全封閉式結構
，由四根不 鬆散鋼絲繩將篩體懸吊在機架上
，與固定的垂直吸風道連 接，機架和篩體均用鋼板焊接而成。

(3) 比重去石機油廠中的去石設備主要是比重去石 機。它是利用油料比重及懸浮速度的差別以分離並肩石的 幹法處理機械的統稱，有吹式和吸式等形式。機內設有吹 送氣流的風機
，工作室處於正壓狀態的為吹式比重去石機。

去石機設置在風機吹氣管道上，其工作室處於負壓狀態的 為吸式比重去石機。後者的工作環境較為清潔衛生，因其 灰塵不易外揚
，故而逐漸引起人們的重視。

吸式比重去石機它的工作原理 是利用油料與並肩石的比重和懸浮速度不同的物性借助向 上穿過油料顆粒間隙的氣流作用，促使油料與並肩石分級。 並肩石等重雜在下層，在作定向傾斜往複運動的去石板作 用下
，向出石端運動，浮於上層的油料在自重作用下，向 出料端流動

，從而把並肩石從油料中分離出來。

3 .風選

風選是利用油料與雜質之間懸浮速度的差別，借助風 力除雜的方法Q

風選的主要目的是清除輕雜質和灰塵。同時還能除去 部分石子和土塊等較重的雜質。此法常用於棉子和葵花子 等油料的清理。

風力分選器可分為吹式和吸式兩種。

(1) 吹式風力分選器吹式風力分選器的結構如圖 2-4所示，油料經螺旋輸送機入分選器的進口
，並繼續向前 推送至傾斜淌板時
，油料就沿淌板下落
，此時立即遇著一 股從風機經導風管向上吹送的氣流
，使油料托起向上，經 進料口進入下箱體內。由於石子、土塊和金屬等雜質的比 重大於油料，故從管道向下落入收集器，定時由人工清除。

隨氣流向上的油料進入上箱體後，由於截麵積增大, 氣流速度急劇下降而落到隔板另一端的螺旋輸送機內，被 送出機外。輕雜質和一部分不完善的枯癟油料，仍然被氣 流從上箱體上部的出風口沿著風管吹向旋風分離器中進行 分離。

為使空氣不致泄漏，在進口和出口處的螺旋輸送機軸 上各有長200 ~ 400mm不裝螺旋葉片，以使油料集聚並擠滿 螺旋輸送機的整個斷麵


，所形成的“料封”可防止空氣外 逸。調節氣流在箱體內速度和方向的插板，其插入深度可 用兩顆六角螺釘進行調節，視鏡裝有玻璃片，可以看到箱 內油料的流動情況。

(2) 吸式風力分選器 吹式風力分選器存在兩個方麵 的不足：一是生產車間內噪音大
；二是灰塵多，影響生產 環境。為減少噪音、降低生產環境的灰塵
，現多采用吸式 風力分選器。吸式風力分選器的工藝流程如圖2-5所示。

吸式風力分選器的工作原理，是將油料輸送到分選器 的進口，由於在吸入風機的作用力下
，使油料克服自身重 力隨氣體向前運動，而石子、土塊和金屬等重雜質的自身 重力遠大於風機的吸引力，則從管道向下落入收集器內, 達到從油料中分離出重雜的目的。

4.磁選

磁選是利用磁力清除油料中磁性金屬雜質的方法。油 廠常用的磁選裝置為永磁筒。

永磁筒的工作原理是顆粒（粉）狀原料和混入原料中 的磁性金屬夾雜物，經入口在永磁體四周形成環形料層, 其中磁性金屬夾雜物因被磁場磁化而被吸附在永磁體的磁 極板表麵上，顆粒（粉）狀原料則從磁場區通過，經下端 出口流岀機外
，從而達到分離的目的。

5.並肩泥的清選

形狀、大小與油料種子相等或相近，且比重與油料也 相差不很顯著的泥土團粒，稱為“並肩泥”。特別是在菜子 和大豆中，並肩泥的含量較大，用篩選和風選設備均不能 將其有效地清除。必須釆用一種特殊的方法和設備方可。 清選並肩泥的主要設備有鐵輾筒碾米機
、膠輾碧穀機
、圓 盤剝殼機
、臥式圓筒打篩和立式圓打篩等。

（二）油料剝殼與仁殼分離

1. 剝売要求

（1） 仁中含殼率（10目/英寸篩檢驗）：棉子仁不超過 10%；花生仁不超過1%;葵花子仁不超過10% 0

（2） 殼中含仁率（手揀）：棉子殼不超過0.5%
；花生 殼不超過0.5%；葵花子殼不超過1% （如有整子
，剝殼後 計入）。

2. 剝殼設備

（1）圓盤剝殼機圓盤剝殼機是借一對磨盤表麵齒紋 的搓撕作用
，使油料外殼破碎的機械。

圓盤剝殼機又稱牙板剝殼機，它的使用範圍很廣
，常 用於棉子剝殼，花生果
、油桐子和篦麻子等剝殼也可使用。

(2) 齒輾剝殼機組本機釆用剝殼
、分離組合形式, 剝殼率高，處理量大，適合多種原料。可對棉子、葵花子、 大豆
、花生果進行剝殼和分離
，特別是由於其可對帶絨棉 子進行剝殼分離，是適用於油脂加工棉子剝殼的一種新機 型。

齒輾剝殼機組的結構如圖2-9所示。本機剝殼主要由 一對帶齒槽的剝殼輻進行，當原料通過喂料輾進入齒輯之 間時
，由於速差及施加於兩輻恒定的壓力綜合作用，使油 料同時受到剪切和擠壓，外殼產生較大的變形而破碎，實 現剝殼過程。

剝殼後的油料進入分離設備，該設備分三個分離步驟, 剝殼後的油料首先進入一組結構緊湊的籃式打篩，使部分 仁從外殼中脫出，同時油料在受打擊中向前運動和篩分, 分離後的碎殼與仁落到振動平篩上進一步進行碎殼與仁的 分離
，而較大的殼則直接從篩麵的前段進入吸風係統被吸 走
，最後篩分後的仁及殼分別通過兩個吸風口分離，排出 機外。

(3) 殼仁分離組合機殼仁分離組合機主要由十聯打 篩、打棒軸、半圓弧篩板
、集仁箱、仁絞龍
、落殼管、落 仁管

、吸殼管、振動篩
、偏心連杆機構、機殼罩板
、餃鏈 門及傳動係統組成，