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　花(hua)生(sheng)是(shi)高(gao)含(han)油(you)油(you)料(liao)，目(mu)前(qian)尚(shang)不(bu)能(neng)采(cai)用(yong)一(yi)次(ci)浸(jin)出(chu)工(gong)藝(yi)。濃(nong)香(xiang)花(hua)生(sheng)油(you)風(feng)味(wei)獨(du)特(te)
，營(ying)養(yang)價(jia)值(zhi)高(gao)

，深(shen)受(shou)廣(guang)大(da)消(xiao)費(fei)者(zhe)的(de)青(qing)睞(lai)。中(zhong)華(hua)人(ren)民(min)共(gong)和(he)國(guo)國(guo)家(jia)標(biao)準(zhun)（GB/T 1534-2017）對濃香花生油的質量標準作了詳細規定，本文就濃香花生油的生產工藝技術作一介紹。 

　　1.濃香花生油的生產工藝流程（預榨部分） 

　　油料--清理--分級--烘幹/冷卻--小路25%~30%熱風烘炒--吸風降溫--軋糝破碎/脫皮--大路75%~70%軋坯--蒸炒-------- 

　　2.工藝說明 

　　2．1 清理：與普通二級油所用設備相同 

　　2．2 分級：用分級篩分離出花生中的未成熟粒、黴變粒

、破碎粒等不完善粒
，這部分可用於生產二級油，單獨銷售。 

　　2．3 烘幹/冷卻：烘幹設備可用熱風氣流幹燥機。花生烘幹後水分控製在5%~6%。然後迅速用冷空氣把油粒溫度降**40℃以下。 

　　2．4 破碎/脫皮：破(po)碎(sui)機(ji)可(ke)用(yong)齒(chi)輥(gun)式(shi)破(po)碎(sui)機(ji)
，目(mu)的(de)是(shi)把(ba)紅(hong)外(wai)衣(yi)扒(ba)掉(diao)
，破(po)碎(sui)後(hou)用(yong)風(feng)力(li)風(feng)選(xuan)器(qi)或(huo)吸(xi)風(feng)平(ping)篩(shai)將(jiang)紅(hong)外(wai)衣(yi)吸(xi)出(chu)，分(fen)離(li)出(chu)的(de)花(hua)生(sheng)紅(hong)皮(pi)可(ke)用(yong)作(zuo)醫(yi)藥(yao)化(hua)工(gong)原(yuan)料(liao)。 

　　2．5 熱風烘炒：將總量25%~30%的花生瓣送**燃煤熱風烘炒爐
，在此烘炒爐內油料被加熱到180℃~200℃。烘炒溫度是濃香花生油產生香味的關鍵因素，溫度太低，香味較淡；溫度太高
，油料易糊化。 

　　2．6 降溫與軋糝：為防止油料糊化和自燃，烘炒後應迅速散熱降溫，降溫後用齒輥式破碎機軋成碎粒狀。 

　　2．7 蒸炒："用五層立式蒸炒鍋對生坯進行蒸炒。1層~2層裝料要滿，起到蒸的作用；3層~5層裝料要淺，起到排除水分的作用；出料溫度108℃～112℃，水分5%～7%，為保證花生油有濃鬱的香味，蒸炒鍋爐的間接蒸氣壓力應不小於0.6mpa。 

　　2．8 榨油：本工藝使用的是200型螺旋榨油機，考慮到濃香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機主軸轉速作了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，並適當放厚餅的厚度，一般控製在10mm左右。入榨溫度135℃，入榨水分1.5%～2%

，機榨餅殘油9%～10%。 

　　所得毛油經沉澱後用立式葉片過濾機過濾後送到精煉車間，機榨餅經破碎後送**浸出車間進行二次浸出。浸出毛油經精煉後作普通油單獨銷售。 

　　3 .毛油精煉工序工藝流程 

　　過濾毛油--一次降溫--加助濾劑--二次降溫--沉澱48h--過濾--成品油--濾餅 

　　4 .工藝說明 

　　4．1 一次降溫：從機榨車間送來的過濾毛油溫度一般在60℃～70℃，為節約能源，先用自來水（冷卻水）於低速攪拌下（30rpm）散熱冷卻，溫度降**接近室溫為止。 

　　4．2 加助濾劑：加助濾劑的目的是提高**後過濾效果，加速濾餅的形成，降低成品油中磷脂、膠溶性雜質的含量
；助濾劑和種類有活性炭和固體花生餅粉末

；加入量為油重的0.1%左右。 

　　4．3 二次降溫：用冷凍鹽水於低速攪拌下將花生油冷卻到10℃～15℃，然後保溫沉澱靜置48h。 

　　4．4 過濾：將沉澱48h後(hou)的(de)毛(mao)油(you)泵(beng)入(ru)板(ban)框(kuang)壓(ya)濾(lv)機(ji)進(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)。在(zai)濾(lv)餅(bing)形(xing)成(cheng)前(qian)得(de)到(dao)的(de)過(guo)濾(lv)油(you)較(jiao)渾(hun)濁(zhuo)，應(ying)在(zai)濾(lv)餅(bing)形(xing)成(cheng)後(hou)重(zhong)新(xin)過(guo)濾(lv)，過(guo)濾(lv)後(hou)得(de)到(dao)的(de)成(cheng)品(pin)油(you)即(ji)可(ke)進(jin)行(xing)包(bao)裝(zhuang)。 

　　4．5 濾餅的處理：機榨車間得到的濾餅可回榨；精煉車間得到的濾餅可摻加到粕中。 

　　5. 影響濃香花生油香味的因素分析 

　　影響農香花生油香味的因素主要有以下幾個方麵： 

　　5．1 花生原料自身的影響 

　　生產濃香花生油的油料要求籽粒飽滿，未經過陳化期。未成熟粒、破損粒、黴mei變bian粒li和he陳chen化hua變bian粒li不bu能neng用yong於yu生sheng產chan濃nong香xiang花hua生sheng油you。未wei成cheng熟shu粒li和he陳chen化hua粒li所suo產chan油you脂zhi酸suan價jia較jiao高gao
，風feng味wei較jiao差cha，而er黴mei變bian粒li和he破po損sun粒li又you容rong易yi受shou到dao黃huang曲qu黴mei毒du素su的de汙wu染ran。因yin此ci在zai生sheng產chan過guo程cheng中zhong，必bi須xu將jiang這zhe些xie油you料liao分fen離li出chu來lai用yong於yu單dan獨du加jia工gong普pu通tong二er級ji油you。

　　5．2 大小路比例的影響 

　　生胚料（大路）與熱風烘炒料（小路）一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味較淡；比例太大

，榨油時餅難以成型，出油率降低
，毛油渾濁
，給後道工序的處理增加困難。 

　　5．3 烘炒溫度的影響 

　　熱風烘炒是生產濃香花生油的關鍵工序，花生油香味的產生與烘炒溫度有直接關係。溫度太低
，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊。一般控製烘炒溫度180℃～200℃。為防止油料糊化和自燃，烘炒後應立即散熱降溫。 

　　5．4 蒸炒環節的影響 

　　對生胚進行蒸炒是生產濃香花生油的又一重要環節。濃香花生油出油率的高低、香味與色澤
、磷脂與膠溶性成分的含量都與蒸炒有直接的關係。要采用高水分蒸胚技術，在蒸炒鍋內將油料水分調節到12%～13%；在設備耐壓許可的情況下
，盡量提高間接水蒸氣的壓力，一般控製在0.6MPa～MPa；有條件的企業，**好使用過熱水蒸氣。在蒸炒過程中
，要使磷脂及膠溶性物質充分吸水凝聚與蛋白質結合，這是保證成品油280℃加熱試驗合格和提高成品油透明度的關鍵所在。 

　　6 .生產濃香花生油應注意的幾人問題 

　　濃香花生油獨特的香味與它獨特的生產工藝有很有關係。為保持其天然的色、香、味，對濃香花生油一般不進行水化
、堿煉、脫色和脫臭處理。對花生原料也十分考察，必須選用新鮮的

、籽粒飽滿的優質花生仁。未成熟粒，破損粒、黴變粒
、陳化粒**不能用於生產農香花生油。